买家购买额外的材料，因为他们知道手头上的数量表示什么是真正可用。基本上他们盲目手头上的实际数量;买家订购更多的原材料，以确保有没有材料短缺。我的客户问我该怎么办。
我建议我的客户，采取的是“向前冲洗”材料消耗的方法，并配置软件自动做到这一点。正向冲洗，将减少对原材料的手数量尽快被释放到车间生产秩序。这样，手头上的软件的数量将接近在任何时间点究竟是可用。买方实际上可能使用他们的软件，以帮助他们决定买什么。
实施建议的解决方案有两个重要的软件设置：
1。设置制造系统消耗的材料需要尽快开始生产。
2。设置适当的重新排列参数为原料。（本文未涉及）
解决的办法是改变其设置，以确保所有预期的原材料会被消耗掉时，他们改变了从计划到发行公司的生产订单的状态。
为了使这个程序正常工作，以下安装到位：
1。所有项目的制作材料条例草案的组成部分，必须对项目卡标记为“前进刷新”。为了使这更容易确认，我添加了一个查询的流场，生产BOM，让客户立即看到冲洗法。
2。我也澄清，以充足的库存，自动冲洗继续正常手头的客户端。为了协助此确认我的生产BOM清单和生产BOM的卡上都看一眼“事实盒”。这协助确认可用性。我们决定添加相同的“供给”和“需求”其实盒公司计划生产订单的组件列表。这样，客户端可以确认房源，无论他们在系统。
3。最后的安装检查，以确保没有任何路由生产BOM链接到路由器代码。如果有，他们将设法使正向冲洗只有当特定的操作开始。客户想要向前冲洗发生完全当生产订单生产“释放”。
有了这三个条件满足，正向冲洗去完美，但是，DNF自动收货工具的的优势是什么？简单，让DNF商人尽快释放 。因此，在下一次运行MRP，这手头上的数量下降，将拿起再生物料需求计划，补货的建议，将立即显示在规划工作表。消除或减少“缺货”的目标是解决 。